空调用单向阀

  • 时间:2021-01-26 11:40
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  空调用单向阀 1 范围 本标准规定了空调用单向阀(以下简称阀)的要求、术语、型号和规格、要求基本参数、试验方法和检验 规则及标志、包装、贮存和运输等。 本标准适用以 R22、R407C、R410A 等为制冷剂的空调用单向阀(以下简称阀),其它用途的单向阀可以参 照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修 改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可 使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000 包装储运图示标志 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法:试验A:低温 GB/T2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法:试验B:高温 GB/T2423.22-2002 电工电子产品基本试验规程 试验N 温度变化试验方法 GB/T2423.10-1995 电工电子产品基本试验规程 试验FC和导则 振动(正弦) Q/ZSH08.083-1998 R134a系统部件洁净度的测试方法 GZ-00144 残留杂质的测试方法 GZ-00145 含水量(微量)测试方法 3 型号和定义 下列术语和定义适用于本标准. 单向阀 在空调系统中,和毛细管并联,控制制冷剂的正反向流量;使制冷剂只能按某一规定方向 流动的控制元件。 4 分类和规格 4.1 型号 单向阀的型号规定如下: □ □--- □ □ □ □ □ 产品系列号:用阿拉伯数字表示; 客户名称拼音简写:如 SL 表示日本三菱电机; 适用制冷剂的代号: H 表示 R22、G 表示 R407C 、R410A 等冷媒; 进出口规格代号: 1 表示 1/8",特指规格小于二分的统称; 2 表示 2/8",指规格大于等于二分,小于三分的统称; 3 表示 3/8",指规格大于等于三分,小于四分的统称; 4 表示 4/8",指规格大于等于四分,小于五分的统称 ; 阀口径代号:如φ 3.0、φ 5.0、φ 8.0 等; 阀种类代号:YCV 型或 CAV 型。 1 4.2 规格 阀的基本参数见表 1 项目 阀口径 铜管外径 进出口直径 表 1 阀的规格 单位:mm 规 格 φ 3.0 φ 4.8 φ 5.0 φ 8.0 φ 11.0 φ 14.0 φ 9.52 φ 12.70 φ 19.05 φ 22.20 φ 28.00 φ 3.18(1/8")、φ 6.35(2/8")、φ 9.52(3/8")、φ 12.70(4/8")、 φ 15.88(5/8")、φ 19.05(6/8") 5 要求 5.1 一般要求 阀应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.1 适用介质:R22、R407C、R410A 等和相应的冷冻油; 5.1.2 适用介质温度:-30℃~+120℃; 5.1.3 工作压力,按表 2 规定; 表 2 工作压力 制冷剂 R22 R407C 使用压力 0~3.0 0~3.3 单位:MPa R410A 0~4.2 5.1.4 安装状态:自由; 5.1.5 连接方式:焊接式,焊接时阀芯部位温度应保持在 120℃以下。 5.2 要求 5.2.1 外观与尺寸 阀表面无明显伤痕、污物和锈斑;阀内无切屑、杂质及水份等;各种标记正确、清晰;尺寸达到按规定 程序批准的图样要求。 5.2.2 内泄漏 在逆向气压差0.98MPa(10kgf/cm2G)下,内泄漏量不大于500mL/min。 5.2.3 气密性 在表3规定的气压力差下,阀体浸入水中,阀体各部不应有气泡逸出现象。 表3 气密试验压力 单位:MPa 制冷剂 R22 R407C R410A 气密压力 3.0 3.3 4.2 5.2.4 开闭阀压力差 在 0.01MPa 气压力差下,阀应能可靠开或闭,开阀时流量符合表 4,闭阀时流量应为零。 表4 开阀流量 单位:mL/min 阀口径 开阀流量 φ 3.0 φ 4.8 φ 5.0 300 φ 8.0 φ 11.0 φ 14.0 500 5.2.5 水流量 在0.039MPa(0.4kgf/cm2G)水压力差下,阀体的水流量应符合表5规定。 表5 水流量 单位:L/min 阀口径 水流量 φ 3.0 ≥2.0 φ 4.8 ≥4.5 φ 5.0 ≥5.0 φ 8.0 ≥15.0 φ 11.0 ≥37 φ 14.0 ≥59.1 5.2.6 耐高温 高温试验后, 应满足5.2.2和5.2.3的要求。 5.2.7 耐低温 低温试验后, 应满足5.2.2和5.2.3的要求。 5.2.8 耐温度变化 高低温试验后,应满足5.2.2和5.2.3的要求。 2 5.2.9 耐振动 振动试验后,应满足5.2.2和5.2.3的要求。 5.2.10 耐冲击试验 冲击试验后,应满足5.2.2和5.2.3的要求。 5.2.11 耐压强度 在表6规定的水压下, 阀体各部不应有渗漏和异常变形现象。 表6 耐压强度试验压力 制冷剂 R22 R407C 耐压压力 4.50 4.95 5.2.12 破坏强度 在表7规定的水压下, 阀体各部不应有开裂,破损现象。 表7 破坏强度试验压力 制冷剂 R22 R407C 破坏压力 15.0 16.5 5.2.13 耐久性 阀本体经 10 万次耐久试验后,应满足 5.2.2 和 5.2.3 的要求。 5.2.14 残留异物量 阀内残留异物含量应符合表8的规定。 表8 水分含量 杂质含量 <5mg <1mg 残留异物量 油分含量 <5mg 单位:MPa R410A 6.30 单位:MPa R410A 21.0 氯离子含量 <5ppm 6 试验方法 6.1 环境和测量设备要求 6.1.1 环境条件 温度:5℃~35℃ 湿度:45~85%RH 气压:86~106kPa 6.1.2 测量设备要求 测量设备应在有效使用期内,并附有检定合格证,其测量准确度等级应符合下列规定: 温度测量仪表准确度等级不低于1.0级; 重量分析天平准确度高于万分之一克; 压力测量仪表准确度等级不低于1.5级; 流量测量仪表准确度等级不低于4.0级. 压差计准确度等级不低于0.5级。 6.2 试验方法 6.2.1 外观与尺寸 外观用目测法检查;尺寸用通用和专用量具进行检查,应符合5.2.1条要求。 6.2.2 内泄漏试验 按图1连接,阀的出口端加0.98MPa(10kgf/cm2G)的气压力,在进口端测试内泄漏量,并记录, 应符合5.2.2条的要求。 3 流 量 计 图1 阀内泄漏试验装置示意图 6.2.3 气密性试验 按图2连接,堵住出口端,从阀的进口端加表3规定的气压,浸入水中,保压1min,确认有无气泡逸出。 图2 气密性试验装置示意图 6.2.4 开闭阀压力差试验 6.2.4.1 开阀压力差试验 按图3连接,阀的出口端按竖直向上、水平两个状态,从阀的进口端缓慢加压至0.01MPa ,确认阀能否 完全开启,并记录阀全开时的压力差。 压力表 压差计 压力调整阀 流 量 清洁干燥 计 空气或氮气 被测单向阀 图3 开阀压力差试验装置示意图 6.2.4.2 闭阀压力差试验 按图 4 连接,阀的进口端按竖直向上、水平两个状态,从阀的出口端缓慢加压至 0.01MPa ,确认阀能 否完全关闭,并记录阀全闭时的压力差。 压力表 压差计 压力调整阀 流 量 清洁干燥 计 空气或氮气 被测单向阀 图4 闭阀压力差试验装置示意图 6.2.5 水流量试验 4 按图5连接,出口端通大气,从进口端加水,调节压力调整阀,使阀进、出口端的压力差为0.039MPa (0.4kgf/cm2G)时,测量出口端的水流量。应符合5.2.5表5的要求。 图5 水流量试验装置示意图 6.2.6 耐高温试验 将阀按GB/T2423.2规定在120℃±2℃的高温箱中放置4h,空冷至室温后,进行5.2.6规定的试验。 6.2.7 耐低温试验 将阀按GB/T2423.1规定在-30℃±3℃的低温箱中放置4h,空冷至室温后,进行5.2.7规定的试验。 6.2.8 耐温度变化试验 将阀按 GB/T2423.22 规定在-30℃±3℃的低温箱中放置 1h, 在 120℃±2℃的高温箱中放置 1h 作为一个 循环,连续进行 10 个循环试验,取出冷却至室温后,进行 5.2.8 规定的试验。 6.2.9 耐振动试验 将阀固定在振动装置上,按GB/T2423.10试验规程以振动频率为33.3Hz,全振幅2mm,做上下、左右各 4h(注:上下方向试验时,进口侧朝上) 的振动试验后,其性能应满足5.2.2和5.2.3的要求。 6.2.10 耐冲击试验 在打包状态下,将阀从离水泥地 1m 高处自由落下后,其性能应满足 5.2.2 和 5.2.3 的要求。 6.2.11 耐压强度试验 按图 6 连接,堵死出口端,从阀的进口端加表 5 规定的水压,保压 3min,确认有无泄漏和异常变形。 图6 耐压强度试验装置示意图 6.2.12 破坏强度试验 按图 6 连接,堵死出口端,从阀的进口端加表 6 规定的水压, 保压 1min,确认有无开裂,破损现象。 6.2.13 耐久性 从进出口侧按规定次数加下述条件的压力进行试验后,其性能应满足5.2.2和5.2.3的要求。 条件:加压压力 0 1.47MPa(0 15kgf/cm2G) 次数:10万次 频数:15次/min 6.2.14 残留异物量 水分(微量)含量的测试方法按照GZ-00145的规程进行;杂质含量的测试方法按照GZ-00144的规程进行; 油分、氯离子含量的测试方法按照Q/ZSH08.083-1998中相应的规程进行。残留异物量应满足5.2.14表7的要 求,每半年至少测试一次。 7 检查规则 7.1 检验分类 检验按本标准及样品图样,分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检查 7.2.1 产品经质量检验部门检查合格,并附有产品检查合格成绩书方能出厂。 7.2.2 出厂检验应按GB/T2828.1-2003正常检查一次抽样方案进行,见表9 表9 出厂检验项目和要求 5 序号 1 项目 外观与尺寸 要求 5.2.1 试验方法 6.2.1 检查水平 S-2 合格质量水平 AQL 1.5 2 内泄漏 5.2.2 6.2.2 S-2 1.5 3 气密性 5.2.3 6.2.3 S-2 1.5 7.3 型式试验 7.3.1 在下述情况下应进行型式试验: a)新产品的试制、鉴定、定型; b)老产品转厂生产; c)原材料、工艺、结构等有较大变动,可能影响产品性能时; d)正常批量生产后,距前次型式检验已过一年; e)停产一年以上恢复生产; f)当用户或上级质量部门有要求时。 7.3.2 型式试验项目,见表10 表10 型式试验项目 序 号 检查项目 试验分组及试验顺序 样品编号 数量 技术要求条款 试验方法条款 1 外观与尺寸 1~4 4 5.2.1 6.2.1 2 阀内泄漏 1~16 全数 5.2.2 6.2.2 3 气密性 1~16 全数 5.2.3 6.2.3 4 开闭阀压差 1~4 4 5.2.4 6.2.4 5 水流量 5~8 4 5.2.5 6.2.5 6 耐高温 5~8 4 5.2.6 6.2.6 7 耐低温 9~12 4 5.2.7 6.2.7 8 耐温度变化 13~16 4 5.2.8 6.2.8 9 耐振动 1~4 4 5.2.9 6.2.9 10 耐 冲 击 9~12 4 5.2.10 6.2.10 11 耐压强度 13~14 2 5.2.11 6.2.11 12 破坏强度 15~16 2 5.2.12 6.2.12 13 耐 久 性 5~8 4 5.2.13 6.2.13 14 残留异物量 另外安排,数量不少于 13 只 5.2.14 6.2.14 注: 一次型式试验中,同一样品可以做不同检查项目试验;型式试验后的样品不能作为商品出售。 7.3.3 判别标准 型式检验有不合格项目时,应对不合格项目加倍抽样复检。若仍不合格,则认为型式检验不合格,应找 出原因,采取措施后重新进行型式试验。 8标志 在阀外表面上贴有生产企业名称或商标、气密压力值、生产年月日等标志。 9 包装 每只产品须用塑料袋包装,外包装瓦楞纸箱,箱外应标明: a)制造厂名(商标)、地址; b)产品名称、型号规格和数量; c)收货单位; d)外形尺寸:长×宽×高; e)应印有“向上,易碎物品,怕雨”等字样或图案,其图案应符合GB/T191-2002规定。 10 运输和贮存 产品运输过程中应避免重压、受潮、受热、曝晒、雨雪淋湿及摔撞,不得倒放或侧放。 产品贮存在干燥通风处,周围无腐蚀气体的环境内。 6

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